Fabricación
Fabrica sabiendo lo que cuesta.
Del escandallo al producto en el almacén: órdenes contra pedido o contra stock, material reservado al lanzar, merma y lote al declarar, y el coste real de cada orden comparado con lo que decía la receta.
El día a día
Lo que pasa en un taller, y cómo lo resuelve bknode
Da igual que fabriques muebles, piezas de metal o producto elaborado: los problemas se parecen. Estos son los que más nos cuentan los fabricantes.
El precio lo calculamos con un escandallo de hace dos años.Con bknode
El escandallo se valora con el coste actual de cada componente y lo compara con el coste estándar del producto: ves en rojo lo que se ha encarecido.
Cambia un herraje y no sabemos a qué productos afecta.Con bknode
«¿Dónde se usa?» te dice en qué escandallos entra un componente, en qué versión y con qué cantidad.
A mitad de fabricación descubrimos que falta material.Con bknode
Al lanzar la orden se reserva el material que hay y se avisa de lo que falta. Las órdenes con faltas se ven de un vistazo.
Lo fabricado no cuadra con lo que hay en el almacén.Con bknode
Cada declaración descuenta el material, da entrada al producto con su lote y aparta la merma. Si te equivocas, la anulas y todo vuelve a su sitio.
No sabemos cuánto tardamos de verdad en cada operación.Con bknode
Cada operación de la ruta guarda sus minutos reales y quién la hizo, junto a los previstos.
Hasta final de mes no sabemos si ganamos dinero con un pedido.Con bknode
Cada orden calcula su coste real al declarar y al terminar, con la desviación y el motivo: más consumo, más precio o más tiempo.
Escandallos
La receta de cada producto, con sus versiones.
El escandallo dice qué lleva cada producto y cuánto cuesta en material. Cuando cambias un componente o un proveedor, no tienes que rehacerlo en una hoja de cálculo.
- Versiones con fecha de validez. Una versión por defecto y borradores con los que no se fabrica hasta que los activas. Duplica la buena para probar un cambio sin tocarla.
- Merma y subproductos. Porcentaje de merma por componente y subproductos que restan coste, como los recortes que vuelves a aprovechar.
- ¿Dónde se usa? Antes de cambiar o sustituir un componente, ves todos los productos que lo llevan.
- Aviso de productos sin receta con la que fabricar hoy, y ficha técnica en PDF de cada versión.
Contra pedido o contra stock
Cada orden sabe para qué se fabrica
Unos productos los haces cuando un cliente los pide y otros los tienes siempre en la estantería. En bknode conviven las dos formas, y la orden suelta para lo que no encaja.
Nace del pedido del cliente
Al tramitar un pedido de venta con productos que fabricas, se crea su orden atada a esa línea. El pedido ve cuándo se lanza y cuándo termina, y al terminar la línea queda lista para el albarán.
Reposición de lo que se acaba
El panel de producción te enseña los productos que han bajado de su mínimo, con la cantidad propuesta para reponer, y abres la orden desde ahí.
La orden suelta
Para una muestra, un prototipo, un montaje, un despiece o una reparación: eliges producto, cantidad, almacén, prioridad y fecha de fin prevista.
En planta
Una orden de fabricación, de principio a fin
- 01 · LanzarReceta y materialSe fija la receta y la ruta y se reserva el material. Una a una o varias a la vez.
- 02 · IniciarManos a la obraCada operación con su operario y su hora de inicio.
- 03 · ConsumirMaterial realSolo al declarar, o con la pesada real si lo consumes a mano.
- 04 · DeclararBuenas y mermaPor partes, con el motivo de la merma y el lote.
- 05 · TerminarAl almacénEl producto entra con su lote y su coste real.
Declarar y deshacer
Lo fabricado, apuntado tal como salió.
No todo sale a la primera ni de una vez. Declara lo que vas terminando y el almacén se mueve contigo.
- Por partes. Declara 8 hoy y 12 mañana: cada declaración consume su parte de material y da entrada a lo bueno.
- Merma con su motivo. Golpe, defecto de material, ajuste de máquina… Los motivos los defines tú y cada merma queda apuntada con el suyo.
- Lotes y números de serie. Eliges el lote de cada componente que consumes y el del producto terminado, o dejas que bknode lo numere, y puedes imprimir sus etiquetas.
- ¿Te has equivocado? Anula la última declaración: el material vuelve al almacén y el producto sale. Una orden cerrada antes de tiempo se puede reabrir.
- Todo en la ficha. Materiales, operaciones, declaraciones, movimientos de almacén, costes e historial de cada orden, con su PDF para el taller.
Rutas y centros de trabajo
Tiempos reales frente a los previstos.
La ruta dice por dónde pasa cada producto y cuánto debería tardar. La orden apunta lo que tardó de verdad, y esa diferencia es la que se come el margen.
- Centros de trabajo. Cada puesto o máquina de tus naves con su tarifa por hora, la del puesto y la de la máquina, y cuántas órdenes admite a la vez.
- Rutas con versiones. Operaciones en orden, con minutos de preparación por lote y de ejecución por unidad, y una ruta por defecto para cada producto.
- Empezar y terminar cada operación desde la ficha de la orden, con el operario que la hace. Si se te olvidó, sumas los minutos después.
- Buenas y rechazadas por operación, para saber en qué paso salen las piezas rechazadas.
Coste real
Lo que te costó, y por qué.
Cada orden suma lo que pasó de verdad y lo compara con lo que decían la receta y la ruta. Lo ves orden a orden y en el total del mes.
- Material al precio al que lo compraste, mano de obra y máquina por los minutos reales y la tarifa de cada centro, y tus gastos indirectos, fijos por orden o en porcentaje.
- Los subproductos restan y las piezas malas las pagan las buenas: el coste por unidad es el de lo que vendes.
- El porqué de la desviación: si se gastó más material, si se pagó más caro o si se tardó más en una operación.
- Informes en Excel y PDF: cumplimiento de plazos, consumo frente a receta, productividad y minutos por centro.
Compras de material
Compra lo que falta, al precio que lo pagas.
Producción, almacén y compras trabajan sobre los mismos datos. Lo que falta para fabricar está a la vista, y lo que compras entra en el coste de lo que fabricas.
- Faltas por orden. Al lanzar, cada línea de material dice cuánto se necesita, cuánto hay reservado y cuánto falta.
- Órdenes con faltas de un vistazo en el listado, para saber qué pedir primero.
- Bajo mínimo. El informe de reposición del almacén te enseña las materias primas que han bajado de su mínimo.
- El precio de compra llega al coste. Al recibir el pedido del proveedor, el material entra con su precio, y con ese coste se consume en la orden.
Preguntas frecuentes
Lo que nos preguntan los fabricantes
¿No está tu pregunta? Escríbenos a soporte@bknode.com o lee cómo elegir un ERP para tu pyme.
¿Cómo sé lo que me ha costado de verdad una orden?
Al terminarla, bknode suma el material al precio al que lo compraste, la mano de obra y la máquina por los minutos reales y la tarifa de cada centro, y tus gastos indirectos. Resta los subproductos y lo reparte entre las piezas buenas. Lo ves junto al coste que decían la receta y la ruta, con la diferencia separada en más consumo, más precio o más tiempo.
¿Puedo fabricar para un pedido concreto?
Sí. La orden nace de la línea del pedido del cliente y queda atada a ella: desde el pedido ves cuándo se lanza y cuándo termina, y al terminar la línea queda lista para hacer el albarán.
¿Qué pasa si me equivoco al declarar?
Anulas la última declaración, y si quieres apuntas el motivo: el material vuelve al almacén, el producto sale y la anulación queda en el historial de la orden. Si cerraste la orden antes de tiempo, la reabres y sigues declarando.
¿Cómo controlo la merma?
En el escandallo pones la merma que esperas de cada componente, y la orden ya pide el material con ella. Al declarar apuntas las piezas malas con su motivo, y el informe de consumo frente a receta te dice en qué componentes gastas más de lo previsto.
¿Cómo llevo los lotes de lo que fabrico?
Al declarar, el producto terminado entra con su lote, el que tú escribas o el que pone bknode. De cada componente eliges el lote que consumes, o dejas que coja el que caduca antes. Si trabajas con números de serie, los escaneas o los numera bknode, e imprimes las etiquetas del lote o de cada pieza.
Tengo mis escandallos en hojas de cálculo. ¿Cómo los paso?
Con la migración asistida te ayudamos a traerlos desde la hoja o el programa que uses hoy. Para las variantes de un mismo producto no hace falta empezar de cero: duplicas una versión y cambias solo lo que cambia, viendo el coste de cada línea mientras la editas.
Mis productos llevan piezas que también fabrico. ¿Se puede?
Sí. Cada pieza tiene su propio escandallo. Si es un conjunto que no guardas en el almacén, al lanzar la orden se abre en sus componentes; si la guardas, la fabricas con su propia orden y se consume como cualquier otro material.
¿Cómo sé qué material me falta antes de empezar?
Al lanzar la orden se reserva lo que hay y cada línea de material dice cuánto falta. El listado te enseña las órdenes con faltas y el informe de reposición, las materias primas que han bajado de su mínimo, para que hagas el pedido al proveedor desde compras.
Solo quiero escandallar y saber mis costes. ¿Puedo empezar así?
Sí. Puedes trabajar solo con escandallos y su coste, sin órdenes de fabricación, y sumarlas cuando las necesites con los datos ya dentro.
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